Bateria de lítio Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah | Fabricante OEM de baterias LiFePO4 de ciclo profundo

1. BMS Inteligente de 100A:Sobrecarga, descarga excessiva, sobrecorrente, curto-circuito e corte térmico são todos tratados em uma única placa, protegendo tanto a bateria quanto sua reputação.

2. Mais de 6000 ciclos profundos:As células LiFePO4 de grau A oferecem 6000 ciclos a 70% de DOD (profundidade de descarga) — o equivalente a 10 anos de uso diário.

3. Caixa em ABS com classificação de impermeabilidade IP65.

4. Apenas 10 kg — metade do peso, o dobro da potência de uma bateria AGM.

5. Ideal para instalação em bancos de energia de casas móveis, motores de pesca marítimos e sistemas de armazenamento de energia solar.

6. Recursos personalizáveis ​​de Bluetooth e comunicação

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Uma bateria excepcional não é apenas resultado de materiais de alta qualidade nas células, mas também depende de um sistema de processo de produção rigoroso, preciso e rastreável. Hoje, estamos divulgando nosso "Fluxograma do Processo de Produção de Baterias" interno para mostrar os bastidores e revelar como uma bateria de alta qualidade passa por diversas etapas de controle de qualidade antes de ser finalmente entregue aos nossos clientes.

Processo de produção de baterias de íon-lítio ODIPIE

1. Compatibilidade das células da bateria:Primeiramente, as células passam por uma triagem e correspondência de consistência para garantir que parâmetros como voltagem e resistência interna sejam consistentes, estabelecendo a base para a montagem subsequente.

2. Isolamento celular:As células combinadas passam por tratamento de isolamento, sendo revestidas com material isolante de placa epóxi para evitar o risco de curto-circuito entre elas.

3. Soldagem a laser:Utilizando tecnologia de soldagem a laser, as células são conectadas de forma segura em um pacote, garantindo estabilidade da conexão e condutividade elétrica.

4. Conexão do cabo de dados:Os cabos de dados são conectados aos conjuntos de células soldadas para fornecer pontos de coleta de sinal para o gerenciamento subsequente do BMS.

5. Montagem do Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS):O BMS é montado de forma segura no conjunto de células para garantir uma instalação estável e fornecer a base de hardware para o gerenciamento de segurança da bateria.

6. Fiação dos terminais positivo e negativo:A fiação dos terminais positivo e negativo da bateria é fixada e reforçada para garantir uma transmissão de corrente estável e confiável.

7. Isolamento da bateria:Todo o conjunto de baterias é novamente envolvido com isolamento de placa epóxi para aumentar ainda mais a classificação geral de proteção do isolamento.

8. Teste de resistência interna da bateria:Realizar testes de resistência interna no conjunto de baterias montado para verificar se a resistência interna do conjunto de células atende aos padrões.

9. Teste de envelhecimento da bateria:Realizar testes de envelhecimento de carga e descarga de longa duração no conjunto de baterias para simular as condições reais de operação e identificar defeitos precocemente.

10. Montagem da caixa / Fixação dos terminais positivo e negativo:O conjunto de baterias é montado dentro da caixa, e os terminais positivo e negativo são fixados com segurança, concluindo a montagem inicial do produto.

11. Teste funcional da bateria:São realizados testes funcionais abrangentes na bateria finalizada, incluindo funções de proteção e capacidades de comunicação, para garantir que todas as especificações sejam atendidas.

12. Vedação da Caixa:O compartimento da bateria é selado para melhorar o desempenho de impermeabilização e proteção contra poeira, atendendo aos requisitos de proteção de diversos cenários de aplicação.

13. Teste de vibração:Submeta as baterias acabadas a testes de vibração para simular os ambientes vibratórios encontrados durante o transporte e uso, verificando a estabilidade estrutural do produto.

14. Testes de Alta e Baixa Temperatura:Testar as baterias em ambientes de alta e baixa temperatura para verificar seu desempenho e segurança em condições extremas de temperatura.

15. Embalagem/Paletização:Após a inspeção final, embale as baterias profissionalmente e empilhe-as em paletes para garantir a entrega segura ao cliente.

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Da célula ao produto final: um guia completo para os processos de fabricação de baterias e controle de qualidade rigoroso.

Controle de precisão milimétrica: Fabricando baterias de íon-lítio de alta segurança e alta consistência.

Processo de Controle de Qualidade da Produção de Baterias de Íons de Lítio da ODIPIE:

1. Controle de Pedidos e Preparação de Materiais:Após a confirmação do pedido, é emitido um plano de produção e iniciada a aquisição de materiais simultaneamente; todos os materiais devem passar pelo controle de qualidade de entrada (IQC) antes de entrarem nas instalações; materiais não conformes são rejeitados imediatamente e apenas aqueles que passam pela inspeção são armazenados no depósito.

2. Validação do primeiro artigo e do processo:Após a preparação do material, a primeira unidade de produção é fabricada e submetida a testes de desempenho abrangentes; simultaneamente, os Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) do processo e as normas de certificação da indústria são validados. Somente quando tanto o primeiro artigo quanto o processo atendem aos padrões é que a produção em massa é permitida.

3. Agrupamento e classificação de células:As células são agrupadas de acordo com padrões rigorosos, exigindo uma diferença de voltagem de ≤±2 mV e uma diferença de resistência interna de ≤±0,1 mΩ. Isso garante a consistência das células desde a origem, estabelecendo as bases para uma operação estável da bateria.

4. Controle de Montagem e Soldagem:Após a soldagem a laser das células, a resistência à tração das abas de conexão (inspeção aleatória de 5%, ≥50 kg) e dos fios condutores (≥5 kg) é rigorosamente testada. As juntas de solda nos fios condutores devem ser reforçadas com adesivo para eliminar o risco de soldas frias ou falhas nas juntas de solda.

5. Inspeção de qualidade em todo o processo durante a montagem:Após a soldagem, o chicote de cabos é organizado, o BMS (Sistema de Gerenciamento de Bateria) é fixado e os terminais positivo e negativo são cuidadosamente encaminhados. Simultaneamente, o conjunto de baterias passa por um tratamento de isolamento multicamadas, com a precisão e a segurança da instalação verificadas em cada etapa.

6. Desempenho Elétrico e Testes de Ciclo:Após a montagem completa da bateria, verifique primeiro se a resistência interna atende às especificações; em seguida, realize testes de ciclo de envelhecimento de carga e descarga (processo: descarga completa → carga completa → descarga completa → carga até 70% do SOC) para identificar defeitos precoces e garantir a vida útil da bateria.

7. Inspeção Funcional e Final:Após passar pelo teste de envelhecimento, é realizado um teste funcional completo da bateria. Após o acondicionamento na carcaça, uma inspeção visual final é feita para garantir que não haja arranhões ou excesso de adesivo, oxidação nos terminais e que a placa de identificação esteja centralizada e sem vincos; produtos não conformes são retrabalhados.

8. Verificação de embalagem e envio:Os produtos qualificados são selados, embalados e organizados em paletes. Após o armazenamento, passam por uma inspeção comercial final; uma vez confirmada, o envio é providenciado, sendo todo o processo rastreável por meio de documentação.

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CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

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Serviços de pré-venda

1. Resposta ultrarrápida para consultas e alocação profissional e personalizada de projetos.

2. Fornecer materiais completos de certificação de conformidade para facilitar a implementação de projetos em conformidade.

3. Soluções personalizadas gratuitas para atender a todos os cenários de necessidades de armazenamento de energia.

4. Orçamentos transparentes e precisos para controlar rigorosamente os custos de aquisição.

5. Suporte para personalização de aparência, embalagem e marca.

II. Serviço de Vendas

1. Primeiro, são realizados testes em amostras. Somente após a aprovação das amostras nos testes é que a produção em massa será iniciada, com rigoroso controle de qualidade em todas as etapas.

2. Um grupo no WhatsApp é criado após a realização do pedido, com os departamentos de P&D, controle de qualidade e produção trabalhando juntos para garantir a entrega do pedido dentro do prazo.

3. O andamento do pedido é atualizado em tempo real, permitindo total visibilidade durante todo o processo.

4. As atualizações logísticas mais recentes são fornecidas em tempo real após a saída das mercadorias da fábrica.

5. Adaptados ao mercado internacional, oferecemos serviços de adaptação localizados.

III. Serviço Pós-Venda

1. Garantia de longo prazo de 3 a 5 anos, com resposta global pós-venda em 24 horas.

2. Orientação gratuita para instalação, depuração do BMS e treinamento técnico.

3. Diagnóstico remoto de falhas para resolução eficiente de problemas pós-venda.

4. Fornecimento gratuito de materiais promocionais para capacitar a promoção de mercado dos clientes.

5. Acompanhamento técnico a longo prazo e compartilhamento contínuo de informações de ponta do setor.

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