Processos de fabricação
Uma bateria excepcional não é apenas resultado de materiais de alta qualidade nas células, mas também depende de um sistema de processo de produção rigoroso, preciso e rastreável. Hoje, estamos divulgando nosso "Fluxograma do Processo de Produção de Baterias" interno para mostrar os bastidores e revelar como uma bateria de alta qualidade passa por diversas etapas de controle de qualidade antes de ser finalmente entregue aos nossos clientes.
Processo de produção de baterias de íon-lítio ODIPIE
1. Combinação de células da bateria: Primeiramente, as células passam por uma triagem e combinação de consistência para garantir que parâmetros como voltagem e resistência interna sejam consistentes, estabelecendo a base para a montagem subsequente.
2. Isolamento das células: As células combinadas passam por tratamento de isolamento, sendo envolvidas em material isolante de placa epóxi para evitar o risco de curto-circuito entre as células.
3. Soldagem a laser: Utilizando a tecnologia de soldagem a laser, as células são conectadas de forma segura em um pacote, garantindo estabilidade da conexão e condutividade elétrica.
4. Conexão do cabo de dados: Os cabos de dados são conectados aos conjuntos de células soldadas para fornecer pontos de coleta de sinal para posterior gerenciamento pelo BMS.
5. Montagem do Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS): O BMS é montado de forma segura no conjunto de células para garantir uma instalação estável e fornecer a base de hardware para o gerenciamento de segurança da bateria.
6. Fiação dos terminais positivo e negativo: A fiação dos terminais positivo e negativo da bateria é fixada e reforçada para garantir uma transmissão de corrente estável e confiável.
7. Isolamento da bateria: Todo o conjunto de baterias é novamente envolvido com isolamento de placa epóxi para aumentar ainda mais a classificação geral de proteção do isolamento.
8. Teste de resistência interna da bateria: Realize testes de resistência interna no conjunto de baterias montado para verificar se a resistência interna do conjunto de células atende aos padrões.
9. Teste de envelhecimento da bateria: Realize testes de envelhecimento de carga e descarga de longa duração no conjunto de baterias para simular as condições reais de operação e identificar defeitos precocemente.
10. Montagem da Caixa / Fixação dos Terminais Positivo e Negativo: A bateria é montada na caixa e os terminais positivo e negativo são fixados com segurança, concluindo a montagem inicial do produto.
11. Teste Funcional da Bateria: Testes funcionais abrangentes são realizados na bateria finalizada, incluindo funções de proteção e capacidades de comunicação, para garantir que todas as especificações sejam atendidas.
12. Vedação da Caixa: A caixa da bateria é selada para melhorar o desempenho de impermeabilização e proteção contra poeira, atendendo aos requisitos de proteção de diversos cenários de aplicação.
13. Teste de vibração: Submeta as baterias acabadas a testes de vibração para simular os ambientes vibratórios encontrados durante o transporte e uso, verificando a estabilidade estrutural do produto.
14. Testes em altas e baixas temperaturas: Teste as baterias em ambientes de alta e baixa temperatura para verificar seu desempenho e segurança em condições extremas de temperatura.
15. Embalagem/Paletização: Após a inspeção final, embale as baterias profissionalmente e empilhe-as em paletes para garantir a entrega segura ao cliente.
